Здравствуйте, в этой статье мы постараемся ответить на вопрос: «Инвестиционный проект строительство цементного завода». Также Вы можете бесплатно проконсультироваться у юристов онлайн прямо на сайте.
3.1 Обоснование способа производства
В зависимости от вида подготовки сырья на обжиг различают мокрый, сухой, полусухой и комбинированный способы производства портландцементного клинкера.
Выбор способа определяется рядом факторов технологического и технико-экономического характера: свойствами сырья, его однородностью и влажностью, наличием достаточной топливной базы в районе строительства.
— экономичность способа (снижение расхода топлива, энергетических затрат, себестоимости 1 т цемента).
При мокром способе ниже расход электроэнергии на измельчение, т.к. размол материалов в водной среде протекает легче, причем часть сырьевых материалов способна размучиваться (распускаться) в воде — глина, известняк. Если оба сырьевых компонента мягкие (известняк + глина), то экономия энергии при измельчении может достигать 10 кВт ч/т сырья. На основании анализа свойств сырья и факторов технико-экономического характера, выбор осуществлен в пользу строительства в с. Мурсалимкино цементного завода, работающего по сухому способу производства.
3.2 Описание технологической схемы производства
Карьер
Сырьевыми материалами являются известняк и глина. Разработка карьера известняка ведется при помощи буровзрывных работ. Добыча известняка и его погрузка осуществляется бульдозерами и фронтальными погрузчиками. Для перевозки известняка и глины используются автосамосвалы.
Сырьевой цех
Известняк и глина подаются на приемную площадку цементного завода, в приемные устройства, которые состоят из бункеров и пластинчатых питателей. Известняк является плотной породой, поэтому он проходит двухстадийное дробление — вначале в щековой дробилке, затем в молотковой. Куски материала после первичного дробления характеризуются крупностью 100-300 мм. На второй стадии дробления происходит дробление кусков материала до размера 15 мм и мельче. Кроме того, материал раздавливается и крошится вращающимися молотками, когда находится на колосниковой решетке.
Глину, через промежуточный бункер подают на слой транспортируемого известняка. Грубое дозирование производят пластинчатыми питателями в соотношении известняк: глина, как 2:1. При таком соотношении шихта перерабатывается молотковой дробилкой без затруднений. Кроме того, при дальнейшем приготовление сырьевой смеси заданного состава (при любых колебаниях химического состава известняка и глины) коррекцию производится только известняком.. Дробленая смесь известняка с глиной подается на двухштабельный усреднительный склад, проходя предварительно через ленточные весы и «пилотную» установку с периодическим анализом подготовленных проб.
С усреднительного склада смесь при помощи ленточных конвейеров подаются на дозировочный блок. Сюда же подается колошниковая пыль, которая привозится в железнодорожных вагонах с Магнитогорского металлургического комбината. Из вагонов колошниковую пыль разгружают грейферным краном и транспортируют на склад, откуда ленточным транспортером подают на дозировочный блок.
Дозирование осуществляет двухагрегатный дозатор и подает компоненты на сборный ленточный конвейер, по которому шихта поступает в бункер валковой мельницы. Она предназначена для одновременной сушки и помола сырьевой шихты.
Усреднение с/м происходит в двухъярусных силосах со встроенными под ними узлами питания печи. Верхняя емкость силоса предназначена для приема и гомогенизации порошкообразной сырьевой смеси, нижняя — для накопления и хранения запаса готовой муки.
При совпадении состава пробы с расчетным сырьевую смесь переводят в запасной силос. Верхняя и нижняя емкости каждого силоса оснащаются уровнемерами.
Цех обжига
Из каждого силоса мука поступает в свою ветвь запечных циклонных теплообменников.
Последующие процессы образования клинкера завершаются во вращающейся печи.
Движение печных газов после запечного дымососа с температурой 300-350C зависит от способа и степени использования их теплоты в сушильно-помольных установках.
Взвешенное состояние материала, его интенсивный нагрев за счет подачи большого количества топлива (около 60%) в относительно небольшой объем вихревой камеры, достаточное время теплообмена при проходе газоматериальной смеси по тракту декарбонизатор — смеситель — циклон первой ступени — все это в несколько раз интенсифицировал теплоемкий процесс декарбонизации.
Для охлаждения клинкера применяется колосниковый холодильник.
Цех помола
Клинкер и добавки в цемент хранятся в силосном складе. Помол цемента осуществляется в помольных агрегатах, работающих по замкнутому циклу.
Агрегаты предназначены для совместного помола клинкера с добавками в замкнутом цикле получения цемента с удельной поверхностью около 400-450 м2/кг Выходящий из мельницы воздух очищается в аспирационной шахте, батарее циклонов и рукавных фильтрах.
Пустотелый барабан мельницы защищен изнутри бронефутировочными плитами и разделен на две камеры двойной междукамерной перегородкой. Загрузочная и разгрузочная торцевые крышки крепятся на болтах к фланцам барабана.
Отгрузка и упаковка цемента
Силос представляет собой выполненную из железобетона конструкцию с коническим днищем. Они устанавливаются на фундамент или колонны. Для предотвращения слеживаемости и улучшения текучести цемента во время разгрузки силосов на днищах силосов устанавливают аэрирующие устройства, которые представляют собой трубки для подачи сжатого воздуха.
Упаковка цемента осуществляется карусельной упаковочной машиной.
Цемент упаковывается в мешки массой 50 кг 1 кг. Погрузка цемента осуществляется в авто- и железнодорожный транспорт. При отгрузке в машины — цементовозы, количество подаваемого цемента из бункера регулируется по разности веса машины до загрузки и после. Взвешивание осуществляется на специальных весах. Железнодорожные вагоны, подаются в цех погрузки и, с помощью погрузочных машин, осуществляется их загрузка.
На рисунке ниже представлена упрощенная производственно-технологическая схема изготовления портландцемента.
Рис. 1. Схема производства портландцемента по сухому способу
4. Материальный баланс
-
Эффективность инвестиционного проекта
Исследование и обоснование экономической эффективности инвестиционного проекта — производства полихлорвиниловой смолы. Расчет инвестиций в основной, оборотный капиталы и себестоимости продукции. Расчет коммерческой эффективности инвестиционного проекта.
курсовая работа [58,7 K], добавлен 13.06.2010
-
Оценка экономической эффективности инвестиционного проекта строительства цеха по производству пигментной окиси хрома
Расчет производственной мощности, общей суммы капитальных вложений и материальных затрат. Численность работающих и фонд заработной платы. Себестоимость продукции, сроки реализации проекта. Оценка коммерческой эффективности инвестиционного проекта.
курсовая работа [200,3 K], добавлен 20.05.2014
-
Оценка эффективности инвестиционного проекта
Выбор товара для продвижения на рынок и оценка его конкурентоспособности. Расчет размера инвестиций. Формирование отчета о чистых доходах. Составление баланса и расчет внутренней рентабельности. Расчет издержек производства по годам расчетного периода.
курсовая работа [226,0 K], добавлен 24.05.2016
-
Оценка эффективности предлагаемого инвестиционного проекта
Сущность и технико-экономическое обоснование инвестиционного проекта. Затраты, необходимые для начала производства. Оценка эффективности предлагаемого инвестиционного проекта. Расчет точки безубыточности. Дисконтированный срок окупаемости инвестиций.
курсовая работа [220,9 K], добавлен 24.11.2014
-
Экономическая оценка проекта строительства нового электросталеплавильного цеха ОАО»ММК»
Оценка рынка сбыта продукции, производственной программы, расчет заработной платы, капитальных затрат, прибыли, эффективности инвестиций, рентабельности активов, коэффициента общей ликвидности, срока окупаемости проекта строительства минизавода.
курсовая работа [57,3 K], добавлен 20.06.2010
-
Оценка рисков инвестиционного проекта: качественный и количественный подходы
Понятие и характеристика основных методик оценки рисков инвестиционного проекта, анализ ее влияния на доходность проекта. Качественная и количественная оценка рисков инвестиционного проекта выведению новой продукции ювелирного завода – золотых цепочек.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 30.06.2010
-
Анализ окупаемости инвестиционного проекта развития недвижимости
Анализ сегмента рынка недвижимости, к которому относится объект инвестирования. Обоснование необходимости реализации, расчет исходных показателей и оценка инвестиционного проекта по созданию Центра по продаже сувенирной продукции и атрибутики Гагаузии.
курсовая работа [158,2 K], добавлен 24.12.2011
Для производства используют следующее сырье:
| • Основное сырье цемента – это мел, известняк, лессы, глина и глинистые сланцы. |
| • Также очень ценны доломиты и карбонатные осадочные породы |
| • Иногда добавляют шлак. |
Чуть выше мы рассмотрели этапы производства цемента – они стандартные и не меняются уже много лет. Но сама технология добычи материала может варьироваться в зависимости от используемого сырья.
Есть три способа производства цемента, которые для простоты восприятия мы освятили в форме таблицы:
| «Мокрый» | Измельчение сырья проходит в воде с получением шихты в виде суспензии – шламы. Влажность – около 40%. |
| «Сухой» | Шихта выступает в виде измельченного порошка, перед смешиванием который специально сушат. |
| Комбинированный | Смешивание сухого и мокрого способов для получения смеси с влажностью 20%. |
В России преимущественно используется более энергетически затратный «мокрый» способ. А вот зарубежные страны используют «сухой» метод.
Каждая технология имеет свои преимущества и недостатки. Давайте рассмотрим каждый способ производства более подробно.
Первое, что вам стоит сделать непосредственно для запуска производства – найти или построить помещение.
Выбирая, где бы максимально выгодно разместить производственные мощности, вы можете выбрать один из двух принципов:
-
Рядом с сырьем.
Где-то около вашего завода должен быть источник недорогих материалов для производства цемента.
-
Ближе к людям.
Если вы уже понимаете, что будете иметь множество клиентов, можно выбрать под завод место около больших населенных пунктов или промышленных центров.
Завод обязательно размещайте в нежилом районе. Помещение должно быть большим – не менее 400 кв. метров. Учитывайте, что допустимая высота потолков – от 4-х метров (иначе вы не сможете разместить оборудование правильно).
Обязательно учтите: изготовление цемента планомерно вредит здоровью работников. Сведите риск к минимуму – позаботьтесь о том, чтобы вентиляция в здании работала идеально.
То, насколько успешным будет ваш бизнес, и насколько быстро он будет развиваться, во многом зависит от того, где вы будете получать сырье. Начинать производство можно и с покупным сырьем. Но в дальнейшем стоит рассмотреть вариант организации собственных источников его добычи.
Напомним, что качество конечного продукта напрямую зависит от качества сырьевой базы – обезопасьте свой бизнес от недобросовестных поставщиков.
Следующий этап – это приобретение оборудования для производства цемента.
| Оборудование для производства цемента полного цикла |
|---|
| 1. Дробилка известняка. |
| 2. Мельница для измельчения продукции. |
| 3. Мельница-мешалка для глины. |
| 4. Шаровая трубная мельница. |
| 5. Печь для обжига. |
| 6. Промышленный холодильник для охлаждения клинкера. |
| 7. Пылеосадительная камера, электрофильтр. |
| 8. Баки, шламбассейны. |
| 9. Насосы для подачи сырья. |
| 10. Бункер для отработанных газов. |
| 11. Оборудование для упаковки и отгрузки цемента (мешки по 5, 20 и 50 кг). |
Приняв решение о создании предприятия по производству цемента, для начала следует правильно составить бизнес-план для запуска цементного завода.
Приступая к разработке бизнес-плана, важно проанализировать текущее состояние строительной отрасли, оценить перспективы развития рынка. Здесь также нужно проанализировать не только показатели прямых конкурентов, но и попытаться оценить перспективы развития спроса на материалы-аналоги (например, известь, гипс, алебастр). Обязательным будет расчет инвестиционных вложений и операционных расходов, определение источников и размеров привлечения инвестиций, планирование доходов и окупаемости проекта.
В рассматриваемом бизнес-плане предполагается строительство цементного завода. Планируемый производственный комплекс завода позволит производить высококачественный цемент различных видов. Производимый цемент будет использоваться для дальнейшей продажи строительным компаниям, на строительные рынки и др.
1 – Резюме
1.1. Суть проекта
1.2. Объем инвестиций для запуска производства цемента
1.3. Результаты работы
2 – Концепция
2.1. Концепция проекта
2.2. Описание/Свойства/Характеристики
2.3. Цели на 5 лет
3 – Рынок
3.1. Объем рынка
3.2. Динамика рынка
3.3. Цены
4 – Персонал
4.1. Штатное расписание
4.2. Процессы
4.3. Заработная плата
5 – Финансовый план
5.1. Инвестиционный план
5.2. План финансирования
5.3. План продаж разработки производства цемента
5.4. План расходов
5.5. План налоговых выплат
5.6. Отчеты
5.7. Доход инвестора
6 – Анализ
6.1. Инвестионный анализ
6.2. Финансовый анализ
6.3. Риски производства цемента
7 – Выводы
Бизнес-план цементного завода (производства цемента) предоставляется в формате MS Word – в нем уже есть все таблицы, графики, диаграммы и описания. Вы можете их использовать «как есть», потому что он уже готов к использованию. Либо можете скорректировать любой раздел под себя.
Например: если вам нужно изменить название проекта или регион расположения бизнеса, то это легко сделать в разделе «Концепция проекта»
Финансовые расчеты предоставляются в формате MS Excel – в финансовой модели выделены параметры – это значит, что вы можете изменить любой параметр, и модель все автоматически рассчитает: построит все таблицы, графики и диаграммы.
Например: если вам нужно увеличить план продаж, то достаточно изменить объем продаж по заданному продукту (услуге) – модель пересчитает все автоматически, и сразу же будут готовые все таблицы и диаграммы: помесячный план продаж, структура продаж, динамика продаж – все это будет готово.
Производство цемента: этапы бизнеса, стоимость и окупаемость
Начиная любую деятельность необходимо ее зарегистрировать — то есть встать на учет, как индивидуальный предприниматель или как общество с ограниченной ответственностью (в данном случае лучше выбрать формат ООО). Далее следует предоставить все документы — в налоговую, в Пенсионный фонд и Фонд социального страхования; открыть банковские счета; получить заключения от инспекции по охране труда, по пожарной безопасности и др.
Ключевыми этапами планирования предприятия, производящего цемент, будут следующие технические разделы:
- Описание производственного процесса
- Описание характеристик сырья
- Обоснование экологической безопасности
Технология производства цемента может различаться на каждом заводе. Обычно технологический процесс разрабатывается штатным инженером, который в последующем является контролером всех автоматизированных процессов. Но можно перечислить основное оборудование, используемое для производства цемента:
- Оборудование для сушки сырья
- Вальцовая дробилка
- Гранулятор
- Шахтная печь
- Насосы
- Система воздухоочистки (циклоны и рукавные фильтры)
Выбирая место размещения предприятия, учтите, что производство сопровождается шумом, пылью и т.д. На выбранной площадке нужно будет разместить непосредственно завод (со всеми производственными и очистительными сооружениями) и необходимые хозяйственные постройки. Составляя запуская производство цемента важно подобрать квалифицированный и надежный персонал.
Основные категории персонала:
- Управляющий
- Технолог
- Инженеры
- Аппаратчики
- Электрики
- Водители
- Грузчики
- Обслуживающий персонал (кладовщики, дворники, охранники)
Нужно проанализировать и выбрать подходящий канал сбыта производимой продукции. Из-за дефицита в данной отрасли существенных затрат на привлечение клиентов и сбыт продукции не потребуется. Но все же в бизнес-плане цементного завода следует просчитать, какую долю стоимости составят затраты на сбыт (в данном случае на заключение контрактов), хранение сырья, транспортировку.
В бизнес-плане цементного завода особое внимание следует уделить инвестиционным расчетами, поскольку запуск такого предприятия — довольно дорогостоящее начинание.
Закупка всего необходимого оборудования обойдется около ххх млн. рублей. К этой сумме прибавляем затраты на строительные и подготовительные работы — ххх млн.руб.
Инвестиционные расходы — самая ответственная часть финансового планирования цементного завода. Трудности возникают из-за того, что технология и соответственно оборудование на каждом заводе отличаются. Для подробного ознакомления с особенностями составления бизнес-плана производства цемента советуем скачать готовый образец.
Теперь о стоимости. Современная российская и мировая практика показывают, что для эффективной окупаемости проекта цементного завода его производственные мощности должны быть не менее 1 миллиона тонн в год. Менее производительные заводы требуют больше капиталовложений на единицу мощности завода — в 1,5-2 раза, и у них более высокая себестоимость продукции.
Оценочно требуемая величина капиталовложений на завод мощностью 1,5 миллиона тонн в год — 225-270 миллионов EUR или примерно 19 миллиардов рублей (курс 2019 года, сейчас — за 20 миллиардов). С учетом островных особенностей, расходы значительно возрастут.
В советские времена в большинстве дальневосточных регионов не было цементных заводов полного цикла — там работали цементно-помольные установки на завозном сырье, как правило, спасского цемзавода.
Впрочем, на Сахалине на все тех же гомонских известняках работал поронайский цемзавод с годовым производством 94 тысячи тонн портланд-цемента марки «400-500». Предприятие было планово-убыточным, и как только государство прекратило дотации, в 1992 году завод так же прекратил существование.
В 2008 году месторождением занялось ООО «Вайда», разработало и представило проект цементного производства. Было выбрано место, проведены предпроектные проработки, общественные слушания. Но стоил проект около 8 миллиардов рублей, и компания обратилась за поддержкой в правительство (впрочем, тогда это была еще администрация) области. Там провели ряд совещаний, сказали — молодцы, на том дело и заглохло. Впрочем, проект был включен в инвестиционный кейс области и регулярно рекламировался на разных форумах. Но инвесторов на него не находилось.
В 2011 году на юге острова все-таки был открыт цементный завод, но другой. Его мощность — 150 тысяч тонн — обеспечивала около 40 процентов от потребности региона. Но как и ожидалось, производство оказалось малорентабельным, и в дальнейшем предприятие работало в режиме все той же цементно-помольной установки на сырье «Спасскцемента».
Все это рассказали автору вышеупомянутые специалисты. И сделали вывод — вам просто надо наладить логистику межрегиональной кооперации.
Автор тогда отрапортовал в стиле официальных пресс-релизов ПСО — железная дорога перешивается, новые паромы — строятся.
— Вот и славно, — улыбнулись специалисты, — а цементом мы вас завалим…
Оборудование бетонных заводов бывает: мобильное и стационарное. Технологичность стационарных заводов позволяет производить бетон всех марок. При запуске стационарного завода, который производит бетон разных марок, потребуется найти земельный участок, построить или арендовать помещение, купить оборудование и нанять 15 сотрудников.
Площадь земельного участка для аренды составит 200 соток. Землю лучше выбирать за городом, тогда производство не будет мешать жителям. На площади участка в 100 м2 потребуется построить административное здания. Бетонные установки должны быть монтированы с соблюдением санитарно-защитных зон. Расстояние до зданий должно составлять от 500 м. К заводам должны быть проведены вода и электричество, а для транспорта — обустроены удобные подъезды.
Комплектация зданий бетонного завода зависит от типа. Они классифицируются по размерам и производительности:
- Мини-заводы бетоносмесительный узел производительностью до 25 кубов смеси в час.
- Малые заводы укомплектованы оборудованием для производства коммерческого бетона. Их производительность — 50-60 кубов в час.
- Большие бетонные заводы эксплуатируются на масштабных строительных объектах. Их производительность — более 60 кубов в час.
Финансовая модель нашего бизнес-плана рассчитана под запуск большого завода.
- Сумма первоначальных инвестиций — 39 076 000 рублей;
- Ежемесячные затраты — 33 764 818 рублей;
- Ежемесячная прибыль — 4 819 938 рублей.
- Срок окупаемости — 8 месяцев;
- Рентабельность продаж — 14 %.
Согласно данным Росстата — ежегодно строят до 25 млн м2 жилой площади и до 3 тыс. м2 объектов промышленного, социально-культурного и транспортного назначения.
Чтобы получить данные о планируемых объемах застройки, можно обратиться к генеральным планам муниципальных образований. Там же есть информация о выводе из эксплуатации ветхого и аварийного жилья.
В качестве композитного материала для фундаментов и конструкций используется — бетон.
Процесс изготовления бетона включает: дробление, удаление примесей, дозирование, смешивание до нужной консистенции. Если применить автоматические линии, можно добиться точности и минимизировать брак, а также уменьшить численность персонала.
К новым разработкам относятся: высокопрочный, сверхпрочный, прозрачный, самоуплотняющийся, бумажный, стеклянный бетон и др.
При реализации бетона учитываются марка и класс бетона. Бетон с меньшими показателями марки и класса стоит дешевле и отличаются уровнем прочности: бетон марки (М) обладает средней прочностью с отклонением не более 5%, а класс (В) — гарантирует высокую прочность бетона.
На заводе предполагается выпускать бетон нескольких типов:
- Бетон М200 и В15 используется в частном домостроительстве и подходит для небольших фундаментов и железобетонных изделий для ограждающих конструкций.
- М300, В22,5 — более плотный и универсальный материал, который используется практически везде.
- М350, В25 — бетон повышенной прочности, который используется при строительстве несущих конструкций: балок, плит, колонн.
- М400, B30 — используется при строительстве мостов, гидросооружений, промышленных конструкций и имеет высокую прочность.
Смеси производятся в зависимости от назначения: монолитные, подводные, вакуумные, асфальтобетон, стяжка, газобетон.
Бывают бетонные установки, которые не требуют строительства оснащенных зданий и сооружений. Их можно использовать вместо запуска стационарного завода — это сократит затраты на запуск и повысит мобильность.
Для вывода завода на проектную мощность нужно провести ряд пусконаладочных работ.
Оборудование для организации производственного процесса:
- Автоматизированные линии для производства бетона: лента, производительностью до 144 кубов в час, двухвальный бетоносмеситель, ленточный конвейер, эстакада, дозатор, автоматический блок управления, компрессор, комплект для сборки и подключения.
- Инвентарь для производства изделий из бетона.
- Бетономешалки.
Важно организовать постоянную поставку сырья и материалов, а также закупить спецодежду и средства защиты для работников. Для комплектации офиса потребуется оргтехника.
Самый действенный способ продаж — заключение договора с крупными строительными компаниями. Поэтому следует изучить условия конкурентов и предложить выгодные условия и ассортимент.
Для ведения маркетинговой кампании необходимо нанять специалиста или обратиться к маркетинговой агентство.
Ключевые способы продвижения:
- Контекстная и таргетированная реклама;
- Холодные звонки;
- Личные встречи;
- Реклама в СМИ и на телевидении;
- Участие в профильных выставках и мероприятиях;
- Проведение мероприятий.
- Директор
- Главный инженер
- Технолог — 2 человека
- Рабочие автоматической линии — 4 человека
- Бухгалтер-кассир — 2 человека
- Маркетолог, менеджер по продажам — 2 человека.
- Водитель — 3 человека.
Общая численность персонала — 15 человек, не считая подрядчиков: уборщицы, охранников.
Директор управляет компанией и отвечает за развитие. В его обязанности входит: поиск и наём персонала, маркетинг, работа с клиентами, учреждениями и поставщиками.
Главный инженер отвечает за ресурсное снабжение объекта, контроль за соблюдением техники безопасности, техническое состояние завода. Он составляет график производственных работ и проведения ремонтов.
Технолог отвечает за реализацию технологии.
Работники линии обеспечивают функционирование оборудования и работают сменами.
Маркетолог привлекает новых и ведет текущих клиентов.
Бухгалтер ведет финансовые расчеты предприятия.
Водители развозят продукцию.
Фонд оплаты труда, руб.
|
Постоянные расходы |
Оклад |
Количество сотрудников |
Сумма |
Средняя з/п в месяц на сотрудника |
|
Директор |
80 000 |
1 |
80 000 |
80 000 |
|
Главный инженер |
60 000 |
1 |
60 000 |
60 000 |
|
Технолог |
30 000 |
2 |
60 000 |
30 000 |
|
Рабочий автоматической линии |
20 000 |
4 |
80 000 |
20 000 |
|
Бухгалтер — кассир |
20 000 |
2 |
40 000 |
20 000 |
|
Маркетолог — менеджер |
20 000 |
2 |
40 000 |
29 859 |
|
Водитель |
25 000 |
3 |
75 000 |
25 000 |
|
Страховые взносы |
130 500 |
|||
|
Итого ФОТ |
565 500 |
Полный расчет ФОТ на 24 месяца с учетом премиальной части и страховых взносов представлен в финансовой модели.
Затраты на покупку оборудования, руб.
|
Наименование |
Количество |
Цена за 1 шт. |
Общая сумма |
|
Автоматизированная линия для производства бетона |
2 |
10 000 000 |
20 000 000 |
|
Инвентарь для производства изделий из бетона |
1 |
300 000 |
300 000 |
|
Компьютер |
12 |
30 000 |
360 000 |
|
Принтер |
2 |
8 000 |
16 000 |
|
Мебель для офиса |
1 |
500 000 |
500 000 |
|
Бетономешалка |
3 |
5 000 000 |
15 000 000 |
|
Спецодежда и средства защиты |
1 |
300 000 |
300 000 |
|
Противопожарное оборудование |
1 |
200 000 |
200 000 |
|
Итого: |
36 676 000 |
|
Инвестиции на открытие |
|
|
Регистрация, включая получение всех разрешений |
110 000 |
|
Стоимость строительства административного здания |
1 500 000 |
|
Вывеска |
50 000 |
|
Рекламные материалы |
40 000 |
|
Аренда ЗУ на 2 месяца, руб. |
600 000 |
|
Закупка оборудования |
36 676 000 |
|
Прочее |
100 000 |
|
Итого |
39 076 000 |
|
Ежемесячные затраты
Клиенты найдут более выгодные условия покупки продукции. Для минимизации риска нужно увеличивать объем продаж и предлагать бонусы, скидки и выгодные условия.
Нужно своевременно обслуживать оборудование и проводить ремонт. В зависимости от сырья выбирают метод изготовления цемента, с наименьшими энергетическими затратами и наилучшим результатом. Различают три способа:
В качестве исходного материала для приготовления клинкера могут использовать: карбонатные и глиняные породы, отходы с промышленных предприятий, топливная зола, доменные шлаки и с ТЭЦ. В начале проектирования нужно иметь:
Цементный завод: странные детали проектаЗавод по производству цемента состоит из административной, производственной и вспомогательной и санитарной частей. Административная часть, представленная в виде комнат для администрации, помещений для рабочего персонала, поста охраны. Вспомогательные помещения это: гардеробные, столовые, санузлы, душевые, умывальные, парковка. Размер рассчитываются, и зависят от площади и численности рабочих. Производственные помещения представлены в виде цехов с установленным технологическим оборудование. В процентах представлен занимаемый участок агрегатами, установками и оборудованием:
Лёгкие стальные тонкостенные конструкции используются для быстровозводимых зданий. Представляют собой профиля толщиной 3 мм, разного сечения. Элемент представляет собой конструкцию, сделанную из оцинкованной, стали. Он является основной частью каркаса здания. Элементы каркаса имеют гладкую поверхность. И выполнены на современном оборудовании с высокой точностью. Оцинкованные термопрофили имею несколько видов: стоечные, перемычки или направляющие. Соединяют профили между собой болтами, самонарезающими и самосверлящими винтами, заклёпками, дюбелями для монтажа, пуклёвками. Возведение здания начинается с заложения фундамента. Чаще всего используют фундамент столбчатый. Последние закладываются по углам здания, в пересечении стен и под простенками. Такие столбы выполняют из кирпича, бетона или железобетонные. Собирают основную конструкцию и присоединяют к основанию и намечают оконные проемы и двери. Прокладывают теплоизоляцию и гидроизоляцию. Для перекрытия используют листовой материал. Который используется для стен как внутри, так и снаружи помещения. Прокладывают инженерные сети коммуникации. Проводят монтажные работы для обустройства кровли. Прокладывают электрические кабеля, водостока. В среднем срок строительства 5 месяцев.
На данном предприятии к пожароопасным объектам можно отнести трансформаторные подстанции, различные склады и места транспортировки угля, машинные отделения, угольные мельницы. Котельные относятся к категории Г, другие объекты — к не пожароопасной категории Д. В присутствие людей в рабочее время на объектах с высокой пожар опасность ситуация может осложняться. В процессе проектирования необходимо разрабатывать систему пожарной безопасности. Так как технические параметры, расстояние и степень огнестойкости объектов может усложнить ситуацию в дальнейшем. Например, в зданиях с высотой 28 метров и в один этаж с соответствующим классом пожароопасной необходимо предусматривать лифт. Кроме этого необходимо устанавливать металлические маршевые лестницы вокруг объекта для выхода на крышу, если высота здания 20 метров. Существуют и другие требования, которые необходимо выполнять. Такие требования прописаны в федеральном законе, регламенте и других нормативно правовых документах. На предприятии в обязательном порядке устанавливаются системы автоматического пожаротушения, системы для удаления дыма из помещений, извещатели. Кроме это в каждом пожароопасном помещении должны быть огнетушители порошкового типа. Разрабатываются планы эвакуации, и размещаются таблички и указатели выхода. При необходимости устанавливают видеокамеры как в административных, так и в производственных помещениях. Наличие видеонаблюдения необходимо для контролирования процесса производства и правильной работы персонала. Пункт управления чаще всего размещают на посту охраны. Видеосъёмка должна иметь широкий радиус видимости и качественное изображение. Уникальные решения от старого завода в известном российском городе Туле, разработанные специально для вас по проектированию и изготовлению энергоэффективных индивидуальных быстровозводимых зданий из легких металлоконструкций под ключ. Мы делаем особый акцент на качестве производимой продукции, высокой безопасности и надежности проектируемых сооружений и самых новейших информационных технологиях в формате 24/7 облуживания клиентов через Интернет на международном строительном рынке. Новая философия и бизнес модель завода Smart Techno Design предлагает клиенту самому быстро визуализировать здания онлайн, рассчитывать его мгновенную стоимость с авто учетом климатических зон, получать базовые бесплатные эскизы с техническим подробным заданием и заказывать готовый комплект здания с завода в любую точку мира.
Проекты по теме «строительство цементного завода»
Для получения кредита Для привлечения инвестиций Управленческий бизнес-план ЮНИДО бизнес-план Для Россельхозбанка Для Сбербанка
Китайские инвестор — ЗАО «Сычуаньская компания по охране окружающей среды Цзюньхэ» — вновь напомнил о своих планах строить в Сибае цементный завод. Проект стоимостью порядка 13 млрд рублей обсуждался во время встречи с врио главы Башкортостана Радием Хабировым. Надо сказать, проект по строительству цементного завода в Сибае далеко не новый. О своем намерении китайские бизнесмены заявляли еще в 2016 году. В Сибае даже было зарегистрировано юрлицо — ООО «Индустриальный парк Сычуань-Сибай» с основным видом деятельности — производство цемента и с уставным капиталом 100 тысяч рублей. Согласно данным «СПАРК Интерфакс», на данный момент учредителями компании выступают ЗАО «Сычуаньская компания по охране окружающей среды Цзюньхэ» и ООО «Контур» (16 процентов в уставном капитале). Единственный учредитель и директор «Контура» — бизнесмен Ринат Кузибаев. Уставный капитал фирмы — 10 тысяч рублей. По данным «СПАРК», доходов у нее нет — только расходы на 12 тысяч рублей. Нам удалось дозвониться до Рината Кузибаева, который подтвердил, что намерения построить цементный завод у китайских инвесторов по-прежнему есть, но конкретных сроков, когда проект может быть реализован, нет. По его словам, на данном этапе подобран участок в Сибае и ведется проектирование завода. Участники рынка не берутся сказать, будет ли в конечном реализован инвест-проект по строительству цементного завода в Башкортостане, но отмечают, что дефицита цемента в России точно нет. — С экономической точки зрения, этот проект ни сейчас, ни в ближайшие 5—10 лет экономически нецелесообразен и не будет приносить прибыли, потому что рынок по цементу у нас избыточный. Мы потеряли почти 20 млн тонн потребления по сравнению с максимальным уровнем, достигнутым в 2014 году. Рынок живет в условиях жесткой конкуренции, соответственно появление нового игрока не будет благоприятным: это ухудшит положение существующих игроков и не даст возможность окупить вложенные средства инвесторам, — считает управляющий партнер СМПРО Владимир Гузь. Эксперт не согласен с мнением, что в страну поставляется много китайского цемента. По выражению Гузя, в России цемента «ровно в два раза больше, чем надо». От себя добавим, что вопрос о том, нужно ли вообще открывать новое производство цемента, поднимался и в связи с другим китайским проектом — строительством завода «Аньхой Конч» в Ульяновске. В мае этого года Минпромторг даже отсрочил предоставление в пользование месторождения мела в Солдатской Ташле, аргументируя это тем, что в Ульяновске профицит цементной продукции составляет 3 млн тонн. Строительство цементного завода в Сибае далеко не единственный проект китайский проект в Башкортостане. Развернуть производство тракторов в Благовещенске собиралась компания «Чжифан». Свои планы она озвучивала еще в 2015 году. В январе 2018 года, во время встречи теперь уже бывшего премьер-министра Башкортостана Рустэма Марданова с председателем правления Цзянсиской компании цифровой силовой энергии «Чжифан», председателем Башкирской международной компании «Чжифан» Ван Лунем обсуждалась возможность получить льготные кредиты и другие преференции со стороны башкирского правительства. Например, «дочка» «Ростеха» — компания «Технопромэкспорт» — добилась от Правительства РФ разрешения перенести сдачу крупной тепловой электростанции (ТЭС) «Ударная» на Тамани с 2021 на конец 2023 года. Эксплуатация ТЭС мощностью 500 МВт позволит сократить энергодефицит в Краснодарском крае и поддерживать стабильную работу энергосистемы Крымского полуострова. Объем инвестиций в проект составляет 51,1 млрд рублей. ООО «Цементинвест» планировало в 2021 году завершить строительство в Новороссийске цементного завода «Горный» (включая карьер и площадку железнодорожной станции) мощностью 3,5 млн тонн. Изначально объем инвестиций оценивался в 16,6 млрд рублей, затем был сокращен до 15,2 млрд рублей, следует из данных Инвестиционного портала регионов РФ. Причем, 82,3% стоимости проекта — привлеченные средства. Правда, «Цементинвест» все еще не нашел источники финансирования, поэтому сроки строительства завода пока не определены. По данным администрации Краснодарского края, сейчас ведутся подготовительные работы, строится карьер для добычи сырья. Примерно такая же судьба еще у одного проекта, который заявило АО «Вагонная ремонтная компания-1» (ОАО «РЖД»). Он предусматривает строительство на станции разъезда 9 км в Крымском районе депо по ремонту порядка 18 тыс. вагонов в год. Наличие такой структуры позволит РЖД укрепить лидирующие позиции в регионе и обеспечить ремонт вагонов для обслуживания портов Новороссийск и Тамань. Стоимость проекта составляет почти 6,7 млрд рублей, но после проведенного ценового аудита, она будет сокращена, сообщил «Эксперту Юг» заместитель генерального директора по экономике и финансам «Вагонной ремонтной компании-1» Алексей Печурин. Несмотря на то, что уже сформирован земельный участок для депо, получены предварительные технические условия на подключение к ресурсным сетям, со сроками реализации проекта нет никакой определенности. по строительству цементного производстваБизнес-план Строительство завода по производству цементаПредлагается строительство мини-цементного завода производства высококачественного цемента 25000 тонн в год с использованием полуфабрикатов производства цементов — цементного клинкера, граншлака и гипса. Проектом предусматривается современная инновационная технология производства, позволяющая обеспечить высокое качество при низких затратах. Для производства цемента предлагается использовать мини-цементный завод Миоком, позволяющий производить в автоматическом режиме до 10 видов цементов, в зависимости от сырья, при сокращении вредных выбросов в атмосферу в несколько раз. Примечание: Шлакощелочной цемент, или, как его называют в мире GGBFS, был разработан в 19 веке и получил широкое распространение в последние десятилетия во всем мире, так как технология его производства позволяет не использовать печи для обжига, тем самым позволяя сократить выброс вредных веществ в атмосферу. Но самым главным достоинством шлакощелочного цемента является его низкая себестоимость, которая в 2-3 раза ниже себестоимости портландцемента. Согласно рекомендациям Госстроя СССР, шлакощелочной цемент может использоваться предприятиями для производства изделий из бетона и ЖБИ самой различной номенклатуры из-за его высокого качества и эксплуатационных характеристик. Для производства цементов предлагается использовать портландцементный клинкер, производства цементных заводов, доменный гранулированный шлак (ГОСТ 3476-74), производства металлургических комбинатов, гипсовый щебень (ГОСТ 4013-82) с ближайшего карьера, а также соду кальцинированную (ГОСТ 10689-75) либо плав соды кацинированной (ТУ 113-03-479-82) для производства шлакощелочного цемента. Предлагается производить следующие марки цементов для различных нужд:
Бизнес: • Банки • Богатство и благосостояние • Коррупция • (Преступность) • Маркетинг • Менеджмент • Инвестиции • Ценные бумаги: • Управление • Открытые акционерные общества • Проекты • Документы • Ценные бумаги — контроль • Ценные бумаги — оценки • Облигации • Долги • Валюта • Недвижимость • (Аренда) • Профессии • Работа • Торговля • Услуги • Финансы • Страхование • Бюджет • Финансовые услуги • Кредиты • Компании • Государственные предприятия • Экономика • Макроэкономика • Микроэкономика • Налоги • Аудит |
|||||||||||||||||||||||||
Бытовые услуги • Телекоммуникационные компании • Доставка готовых блюд • Организация и проведение праздников • Ремонт мобильных устройств • Ателье швейные • Химчистки одежды • Сервисные центры • Фотоуслуги • Праздничные агентства
| Цель данного раздела — привлечение инвестиций в новые технологии, инвестиционные и инновационные проекты наших читателей и финансирование наиболее привлекательных из них. Как правило, открыть свой новый перспективный бизнес, начать свое дело — процесс трудоемкий. Даже, если вы имеете новые бизнес идеи, или эффективные инвестиционные проекты, или новые разработки, получить необходимое инвестирование или финансирование, задача не из простых. На данной площадке все заинтересованные лица могут пока совершенно бесплатно:
В наших Каталогах собраны уникальные новые бизнес идеи, новые технологии, новые разработки и новые интересные инвестиционные проекты в различных сферах деятельности. Портфель проектов постоянно пополняется. Приглашаем Вас к взаимовыгодному партнерству и сотрудничеству. |
| Актуально до: | 18.01.2016 |
| Страна: | Россия |
| Регион: | Костромская область |
| Статус: | Агент/Представитель |
| Продажа: | |
| Соинвестирование: | 100% — 841 500 000 руб. |
| Кредит: |